一种快速墨轮打码机的制作方法

本实用新型涉及打码机，具体是指一种快速墨轮打码机。

背景技术：

墨轮打码机使用范围很广，我们日常生活中见到很多产品外包装上所标记的生产日期、批号等，都是由打码机来完成。目前市场上该类墨轮打码机大多采用机械离合式或者是摩擦挡爪式，普遍存在打码位置不准确，机械件容易磨损，维修频繁等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提供一种快速墨轮打码机。

本实用新型的发明目的通过以下方案实现：

一种快速墨轮打码机，由机架和机头两部份组成；其特征在于：机架上安装自动同步跟踪组件，机头内部装有电控部件及同步传动机构、墨轮调节组件；机头外部安装电机、加热组件、墨轮打码组件，加热组件安装在墨轮打码组件上，同步带传动机构控制墨轮打码组件运行。

优选地，光电控制组件包括光电控制盘、红外线光电传感器以及传感器安装块。

优选地，光电控制盘具有控制盘圆周光槽，控制盘圆周光槽数量为1-10个。

优选地，同步传动机构包括安装在电机输出轴上的电机带轮、同步带、张紧轮、摆动臂，墨轮调节组件包括字轮以及墨轮，打码同步带轮、字轮组以及字轮轴，打码同步带轮、字轮组套装在字轮轴上，墨轮调节组件经同步传动机构实现打码工作，张紧轮设于同步带上方。

优选地，前侧板与加热体之间设有隔热板，隔热板和加热体通过螺栓连接固定在前侧板上。

优选地，墨轮调节组件由墨轮、字轮、墨轮轴、墨轮调整座、墨轮调整块、调节旋杆组成实现墨轮与字轮间距调节。

本实用新型的有益效果在于：可配套安装于连续工作的枕式或立式包装机上，自动打印出生产日期、批号等，具有结构合理、安装方便，噪音低、使用寿命长，打印速度块、打印面积大，印字排列灵活、打印间距较小等特点；本机利用光电控制装置，自动跟踪编码，智能化控制，提高了机器的打印精度、稳定性和适用性，是食品、制药等生产企业用于生产日期、批号等打印的理想设备。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为机头的组织图；

图3为本实用新型的工作原理示意框图。

图中：

1.前后板连接杆； 28. 墨轮套 ；

2.左右侧板； 29.复位弹簧；

3.电机带轮； 30.墨轮调节块轴销；

4.同步带； 31.内六角螺栓；

5.下盖板； 32.六角螺母M4 ；

6.步进电机； 33.墨轮调整座；

7.连接块； 34.墨轮轴；

8.上盖板； 35.墨轮调整块；

9.后板； 36.传感器安装块；

10.涨紧轮； 37.红外线光电传感器；

11.轴承； 38.光电控制盘；

12.垫片； 39.机头总成；

13.涨紧轮销轴；

14.摆臂；

15.垫套；

16.涨紧轮轴销；

17.墨轮调节手轴；

18.墨轮调整螺丝；

19.轴承；

20.同步带轮；

21.字轮轴；

22.前板；

23.隔热板；

24.托字轮座；

25.加热体；

26.卡字轮组件；

27.墨轮；

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、图2所示，本实用新型提供的一种快速墨轮打码机，整机由机架和机头两部份组成，机架上安有自动跟踪组件；由上盖板8、下盖板5、两侧板2、前板22以及后侧板9围成机头箱，机头箱外部装有步进电机6、加热体25、隔热板23，墨轮套28、字轮轴21、字轮组件26；内部装有同步传动机构，包括电机同步带轮3、打码同步带轮20、同步带4、摆臂14、张轮10；光电控制组件包括光电控制盘38、红外线光电传感器37、传感器安装块36；墨轮调节组件包括墨轮调整座33、墨轮调整块35、墨轮调整螺丝18、墨轮轴34等件。

利用自动同步跟踪、编码、光电传感控制驱动步进电机，经同步传动机构带动字轮间歇式转动，实现快速精确打码；光电控制盘上光槽数量可以布置1-10条，即电机旋转一周可以完成1-10次打码控制。

通过墨轮调节组件调节字轮与墨轮的间距，使字轮沾墨深浅合理，打码浓淡合适，字迹清晰。

加热体与前板之间装隔热板以利墨轮加热，也防止传热造成机头总体温度过高。

参考图3，对本设计的工作原理作进一步说明：打印前需要对墨轮以及字轮等进行预热；利用同步跟踪编码、打印信号、光电传感控制驱动电机，通过同步传动机构带动字轮轴及字轮轴上打码字轮同步运转，将沾在字粒上的墨转印到包装膜上完成打印；另外在打印同时另一组字粒又完成沾墨 。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本领域普通技术人员应当了解，可以不限于上述实施例的描述，在权利要求书的范围内，可作出形式和细节上的各种变化。